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東獅脫硫廢液提鹽裝置在我廠的應用總結
發布時間:2022-07-26        瀏覽次數:40        返回列表
 1概況

石橫特鋼焦化廠是山東石橫特鋼集團下屬子公司,年產焦炭90萬噸,煤焦油 4萬噸,粗苯 1噸。我公司化產回收工段采用HPF濕法脫硫工藝,日產脫硫廢液約30噸,三鹽含量達到300g/L。一直以來,我公司脫硫廢液的處理方法都是采用將其摻入到備煤用水,在此過程中造成硫化物的二次污染和處理,久而久之造成脫硫液副鹽積累,嚴重影響了脫硫效率,副鹽提取已勢在必行。

經過多方考察,我公司于2010年5月與長春東獅信美科貿有限公司合作建成日處理30噸脫硫廢液提鹽裝置一已基本達產。日產含量≥96%NH4SCN(濕基) 2噸,硫代硫酸銨混鹽 2噸,脫硫液處理量滿足脫硫工段需要。

基本操作

脫硫液副鹽提取裝置一般有下面三個主要環節:

2.1脫色

將脫硫廢液用活性炭在一定的溫度下進行脫色,脫色后的清夜進入清液儲槽暫時儲存供下個工序使用,脫色后的廢棄活性炭加入到配煤中焚燒,無固體廢棄物產生。

2.2濃縮

將脫色后的清液加入到濃縮釜進行減壓濃縮,當濃縮到一定的溫度和濃度時,對濃縮液進行過濾,分離出其中的硫代硫酸銨和硫酸銨等混合鹽,過濾后母液進入結晶釜。

2.3 結晶

將過濾后的母液在結晶釜中進行降溫冷卻結晶,達到一定溫度時析出硫氰酸銨晶體,再通過離心機進行固液分離得到硫氰酸銨作為主導產品外賣,甩后母液進入濃縮釜循環使用,整個系統沒有廢液產生。

效益分析

3.1 直接效益

含量≥96%的硫氰酸銨每噸售價在4500元以上,硫代硫酸銨混鹽每噸在200元以上,全年生產以330天計,直接經濟效益:

4500×2×330=2970000元=297萬元

200×2×330=132000元=13.2萬元

合計:310.2萬元

3.2間接效益

副鹽提取后廢液不再用于備煤,降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量,可以在原有的基礎上增加了高硫煤的配比,從而降低了生產成本,根據煤炭采購信息,原料煤中硫含量每增加1%,煤炭價格每噸降低約150元,效益相當可觀。

同時,由于副鹽提取裝置的穩定運行,使脫硫液中的副鹽始終維持在較低指標,提高了脫硫溶液吸收硫化氫的效率,減少了催化劑及堿的用量,從而降低了脫硫系統的運行費用。

存在問題

東獅公司的副鹽提取裝置在我廠已經已經運行一年多,在這段時間也發現了很多問題,其中主要的有兩點,一是板框壓濾機在清理時存在氨味重和勞動強度過大的問題,效率低,有待改進。二是結晶釜離心機在加料時容易有液體濺出,**環境太差。對此,我們也在和東獅公司聯系改進,以便使該裝置能夠長周期的穩定運行下去。
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